Как заводы по производству подшипников и скобяных изделий повышают производительность с помощью технологии двустороннего-шлифования
Производители подшипников и мелкого-оборудования постоянно сталкиваются с трудностями при отделке. Кольца подшипников требуют одинаковой параллельности и плоскостности обеих торцевых-граней; Незначительные отклонения в размерах сокращают окончательные циклы обслуживания подшипников. Для массового-произведения шайб, прокладок и штампованных изделий производителям необходимо сократить время цикла и снизить процент брака. Традиционное последовательное одностороннее шлифование не может одновременно обеспечить высокую производительность и жесткие допуски, что создает узкие места на производстве.
Реальные-болевые точки мирового производства для производителей подшипников и оборудования
На многих существующих производственных линиях для обработки каждой поверхности заготовки используются два отдельных шлифовальных станка. Этот рабочий процесс приводит к накопленной ошибке позиционирования. Каждый этап пере-приспособления приводит к увеличению отклонения от центровки, которое распространяется на все производственные партии. Помимо потери точности, повторное зажимание увеличивает продолжительность цикла и трудозатраты. Частые изменения-технических характеристик продукта означают сложную настройку оборудования, что еще больше снижает производительность линии. Расходы на потребление энергии и-расходные материалы для шлифовальных кругов также становятся существенным бременем для средних---крупных-производителей.
Двусторонние-шлифовальные станки обрабатывают обе поверхности заготовки за один проход, исключая ошибки, вызванные повторным-зажимом-. Горизонтальное-расположение шпинделя обеспечивает превосходную устойчивость при обработке круглых и многоугольных деталей среднего-размера. АДвухдисковый шлифовальный станок с горизонтальным валомобрабатывает кольца подшипников, плоские подушки, шайбы и-заготовки седел клапанов в режиме непрерывной-подачи. Заготовки перемещаются горизонтально между двумя противоположными шлифовальными кругами, причем обе поверхности обрабатываются одновременно. Шлифовальные головки с гидравлическим приводом поддерживают постоянное давление подачи, а термически оптимизированная станина подавляет температурный сдвиг при работе в несколько-сменных режимов. Отзывы производителей подшипников партнеров демонстрируют заметное увеличение выхода продукции с первого-прохода после перехода на эту конфигурацию измельчения.
Практические советы по настройке для различных профилей производства
Производители обычно делятся на две операционные категории: крупнообъемное-массовое производство отдельных-деталей и крупномасштабное-индивидуальное-производство в цехах. Для подшипниковых заводов массового-производства ключевыми приоритетами являются-шпиндельные узлы для тяжелых условий эксплуатации, независимые сдвоенные-устройства для правки кругов и высокопроизводительная-фильтрация охлаждающей жидкости. Для мастерских,-работающих со смешанными деталями фурнитуры круглой, квадратной и прямоугольной формы, гибкость крепления и возможность быстрой замены-находится на первом месте. Операторы могут менять характеристики продукта без обширной механической настройки.
Наблюдения нашей команды инженеров на местах подчеркивают ценность-удобной в обслуживании конструкции. Централизованная автоматическая смазка сокращает рутинные задачи по обслуживанию и предотвращает преждевременный износ подвижных рельсовых узлов. Многие производители оборудования добились снижения-затрат на производство детали после внедрения двухдискового шлифовального станка с горизонтальным валом, особенно для заказов, требующих повторяемой микронной-плоскостности и параллельности с двух сторон.
