Штампованные детали из листового металла и пластины гидравлических клапанов часто имеют остаточные напряжения, заусенцы и изменения толщины после операций штамповки. Целью двухдискового шлифования этих деталей является устранение деформаций при штамповке, достижение однородной толщины и сохранение строгой параллельности при больших партиях. Правильно настроенныйдвухдисковая шлифовальная машинаудаляет материал сразу с обеих сторон, выравнивая деформированные штампованные заготовки, избегая повторного возникновения изгибающих напряжений. Наша команда с более чем 15-летним опытом разработки процессов шлифования помогла производителям гидравлических клапанов и поставщикам автомобильной штамповки оптимизировать наборы параметров, чтобы уменьшить коробление после-шлифования и снизить процент бракованных изделий при контроле.
Типичные дефекты штамповки деталей перед шлифовкой
Штампованные тарелки клапанов и тонкие штампованные кронштейны обычно страдают тремя общими проблемами:
- Пустое коробление, вызванное остаточным напряжением штамповки;
- Заусенцы на кромках и неравномерная толщина после вырубки;
- Несоответствие толщины поддона деталей, что влияет на эффективность уплотнения клапана.
Многие производители применяют только простую-стороннюю шлифовку, которая приводит к тому, что детали снова теряют плоскостность, поскольку после механической обработки снимаются остаточные напряжения.
Структура оптимизации параметров
Таблица параметров шлифования пластин клапанов и штампованных деталей
| Параметр | Штамповка из низкоуглеродистой стали | Клапанные пластины из легированной стали |
|---|---|---|
| Абразивный круг | Колесо из оксида алюминия | Керамическое колесо из глинозема |
| Скорость колеса | 1400-1700 об/мин | 1300-1600 об/мин |
| Итого удаления со склада | 0,05-0,12 мм | 0,08-0,15 мм |
| Скорость подачи | 0,8-1,5 м/мин | 0,6-1,2 м/мин |
Рекомендации по снятию напряжения перед-шлифованием
Для сильно деформированных штампованных тарелок клапанов перед шлифовкой настоятельно рекомендуется провести отпуск для снятия напряжений. Это предотвращает изгиб заготовки после шлифования при снятии внутреннего напряжения.
Контроль заусенцев и поточный контроль
Соответствующая правка круга сохраняет острые режущие кромки и сводит к минимуму образование заусенцев. Фильтрация охлаждающей жидкости удаляет отштампованные металлические частицы, которые царапают готовые поверхности. Благодаря оптимизированной рецептуре двухдисковый шлифовальный станок стабилизирует допуск по толщине клапанных тарелок в пределах ±0,003 мм, обеспечивая надежную герметичность в гидравлических системах.
Заключительный вывод
Настройка параметров штампованных заготовок отличается от шлифования цельных прутков. Операторы должны сбалансировать скорость удаления материала, снятие остаточного напряжения и контроль заусенцев. Правильная настройка обеспечивает стабильное массовое производство плоских, однородных тарелок клапанов и штампованных компонентов.
