Пластины клапанов компрессора действуют как основные уплотнительные компоненты внутри холодильных и автомобильных воздушных компрессоров, непосредственно управляя открытием/закрытием всасывающего и выпускного клапана во время непрерывной циклической работы. Большинство тарелок клапана представляют собой тонкие листы сплава толщиной от 0,8 до 1,5 мм; незначительное отклонение от плоскостности или параллельности приведет к утечке хладагента, снижению энергоэффективности компрессора и сокращению всего-срока службы агрегата. Традиционное одностороннее шлифование- требует двух отдельных этапов зажима, что приводит к совокупным ошибкам позиционирования и высокому проценту брака тонких плоских заготовок. Целенаправленные решения по двухстороннему-шлифованию исключают одностороннюю деформацию под напряжением и обеспечивают постоянную микронную-плоскостность на линиях массового производства пластин клапанов.
Основное техническое требование к отделке тарелки клапана заключается в стабильности плоскостности и параллельности.Квалифицированно готовые тарелки клапанов требуют плоскостности в пределах 0,002 мм и допуска на параллельность, контролируемого в пределах ±0,003 мм по всей поверхности пластины. Неравномерное удаление материала при одностороннем-шлифовании приводит к незначительному короблению после снятия напряжения, что не соответствует стандартам герметичности для высокоэффективных-компрессоров. Синхронное двустороннее-удаление припуска уравновешивает внутренние остаточные напряжения за один проход, удаляя одинаковый объем материала с верхней и нижней поверхностей.без вторичного репозиционирования. Этотодношаговый режим обработки-исключает отклонение позиционирования и обеспечивает равномерную поверхность уплотнения после сборки.
Индивидуальные конструкции подачи и крепления решают проблемы застревания и царапин тонких листов.Стандартные-транспортные гусеницы с мягкими не-абразивными сепараторами носителя предотвращают появление царапин на поверхности готовых тарелок клапана во время-непрерывного высокоскоростного производства. Модули управления регулируемым зазором адаптируют размеры пластин клапанов различных-спецификаций для смешанного серийного производства, обеспечивая переключение между заготовками клапанов бытового кондиционера и автомобильного компрессора в течение пяти минут без замены приспособлений. Гидравлические системы постоянного давления с замкнутым-контуром применяют мягкую равномерную силу шлифования, чтобы избежать изгиба сверх-основ из сверхтонких сплавов во время циклов удаления материала.
Соответствующая конфигурация абразивного круга и охлаждающей жидкости продлевает срок службы расходных материалов, сохраняя при этом чистоту поверхности.Шлифовальные круги из CBN выбираются для легированной стали клапанной пластины высокой-твердости, обеспечивая высокую производительность резки и низкое выделение тепла для предотвращения термической деформации. Специальная антикоррозийная охлаждающая жидкость, разработанная для тонких стальных пластин, предотвращает окисление и обесцвечивание поверхности и соответствует стандартам ЕС по контролю поверхности экспортируемых компонентов. Многоступенчатые системы магнитной фильтрации улавливают мелкий металлический порошок, образующийся во время шлифования, предотвращая прилипание абразивных частиц, которые создают микроцарапины на уплотнительных поверхностях клапанной пластины.
Полностью автоматизированная линейная сортировка по толщине легко интегрируется со станциями шлифования, обеспечивая 100% контроль размеров.Лазерные датчики толщины мгновенно распознают каждую готовую пластину клапана, отправляя-заготовки-допусков в отдельные мусорные баки без ручной сортировки. Данные об отклонении толщины-в реальном времени передаются обратно в систему ЧПУ шлифовального агрегата, которая автоматически точно-настраивает зазор круга и давление шлифования, чтобы скорректировать объем съема припуска до отклонения точности партии. Благодаря такому замкнутому-циклу контроля качества процент успешно выполненных работ превышает 99,6 % при непрерывной круглосуточной смене мастерской.
Для заводов по производству компонентов компрессоров, стремящихся к стабильным характеристикам уплотнений и сокращению отходов сырья, следует использоватьдвухдисковая шлифовальная машинаСпециальная настройка для обработки тонких клапанных пластин устраняет давние-проблемы, связанные с неравномерностью плоскостности в традиционных рабочих процессах чистовой обработки. Оптимизированная подача, контроль давления и подбор абразива обеспечивают постоянную герметичную точность и долгосрочную-стабильную работу каждой конфигурации двухдискового шлифовального станка на линиях массового производства компрессоров.
