Роторный метод подачи
Высокая эффективность обработки: благодаря постоянно вращающемуся механизму круговой подачи заготовка быстро попадает в зону шлифования через подающий диск, подходящий для массового производства.
Легко автоматизировать: непрерывный и регулярный процесс подачи облегчает интеграцию с автоматизированным оборудованием, сокращая ручное вмешательство.
Сквозной-Метод сквозной подачи
Чрезвычайно высокая эффективность обработки: заготовка проходит непосредственно через зону шлифования шлифовального круга по принципу сборочной линии, одновременно выполняя двойное-торцевое шлифование, подходящее для массового производства.
Синхронное позиционирование и шлифование: заготовка размещается и шлифуется между шлифовальными кругами, обеспечивая параллельность двойных-торцевых поверхностей, что особенно подходит для деталей высокой-прецизионной точности, таких как ролики подшипников и внутренние/наружные кольца.
Метод возвратно-поступательной подачи
Высокая адаптируемость: подающий диск совершает возвратно-поступательное линейное движение, что позволяет гибко регулировать параметры шлифования, что подходит для заготовок неправильной формы, таких как лопатки компрессора кондиционера.
Стабильное давление шлифования: возвратно-поступательное движение обеспечивает более равномерный контакт между заготовкой и шлифовальным кругом, снижая риск локальной перегрузки.
Осциллирующий метод подачи
Высокая точность обработки: заготовка колеблется внутри приспособления, попадая в зону шлифования, что обеспечивает возможность двух-погружного шлифования, подходящего для высокоточных-деталей (например, прецизионных зубчатых колес).
Большой максимальный наружный диаметр обработки: благодаря фиксированному диаметру шлифовального круга метод колебаний расширяет диапазон обработки детали и повышает универсальность оборудования.
